新甘肅·甘肅經(jīng)濟日報 記者 閆婷婷 通訊員 何智淵

　　在金川集團永昌銅業(yè)有限公司（以下簡稱“永昌銅業(yè)”）智慧生產(chǎn)中心的巨型高清大屏上，產(chǎn)線數(shù)據(jù)24小時不間斷實時跳動。物料流轉(zhuǎn)、車輛調(diào)度、現(xiàn)場監(jiān)管、生產(chǎn)節(jié)點——每一幀畫面、每一組數(shù)字，都在告訴來訪者：這座2024年落成的銅冶煉基地，正用“數(shù)字大腦”重新定義工業(yè)生產(chǎn)模式。

　　智能銅冶煉的發(fā)展，與數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級密不可分。永昌銅業(yè)在承接集團銅冶煉產(chǎn)能升級重任的同時，同步推進“智能工廠”建設(shè)，通過“作業(yè)、調(diào)度、數(shù)據(jù)”三方協(xié)同，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)、檢化驗、能源、設(shè)備、安全、環(huán)保、物流、倉儲、成本九大業(yè)務(wù)板塊的智能管控體系。監(jiān)管低效、信息滯后、成本偏高等“老大難”問題，在數(shù)字賦能下一一被破解。

　　每0.7秒完成一次數(shù)據(jù)采集——在智慧生產(chǎn)中心，操作人員無需頻繁點擊、錄入，系統(tǒng)即可自動生成標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)控臺賬和生產(chǎn)報表。“這極大簡化了人工統(tǒng)計核算流程。”生產(chǎn)技術(shù)室副主任何保軍介紹，“系統(tǒng)同步配備歷史數(shù)據(jù)曲線查詢功能，不同終端用戶可便捷追溯特定時段數(shù)據(jù)，大大降低溝通成本。”

　　會收集數(shù)據(jù)，更能“讀懂”數(shù)據(jù)。智控系統(tǒng)結(jié)合冶煉、化工工藝流程，構(gòu)建了相關(guān)性分析算法和挖掘模型，可對不同影響因素進行重要性評估，并量身打造三區(qū)預(yù)警分析體系。系統(tǒng)上線以來，生產(chǎn)異常響應(yīng)及處置效率提升70%以上，為穩(wěn)工藝控制、優(yōu)生產(chǎn)秩序、強精益管理提供了智能保障。

　　數(shù)智革新不僅賦能生產(chǎn)提質(zhì)，也帶動成本管控升級。智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)從財務(wù)共享、生產(chǎn)管控、能源管理、設(shè)備管理等模塊同步抓取主要費用數(shù)據(jù)，生成各工序成本數(shù)據(jù)。“就像手機上安裝了記賬App，每一筆‘收支’都給你記得明明白白。”財務(wù)室主任席賀淑說。

　　系統(tǒng)借助填報提醒、超支預(yù)警和預(yù)算實績直觀對比，使各相關(guān)方可隨時在線查閱成本運行態(tài)勢，提前研判超支風(fēng)險。即使出現(xiàn)偏差，也能通過反向追溯查詢原始記錄，倒逼各環(huán)節(jié)及時查擺問題、深挖根源、抓好整改。從財務(wù)向下逐級督促，到如今分廠主動對標(biāo)、部門協(xié)同研判，從預(yù)算下達、實際消耗聯(lián)動對比，到現(xiàn)在費用分攤自動歸集運算——這種模式與機制上的根本性變革，成為永昌銅業(yè)優(yōu)本創(chuàng)效的核心亮點。

　　環(huán)保管理同步實現(xiàn)流程升級。廠區(qū)排放監(jiān)測點一旦報警，技術(shù)組就會第一時間趕赴現(xiàn)場，通過人工復(fù)核監(jiān)測、快速處置整改，迅速將排放指標(biāo)調(diào)控至合規(guī)區(qū)間。不只廢氣，廢水、固廢、危廢都處于系統(tǒng)動態(tài)監(jiān)測中。污染物排放總量核算、環(huán)保成本預(yù)估和設(shè)備運行狀態(tài)，智控系統(tǒng)亦能“妙算無遺”。

　　“過去廢氣數(shù)據(jù)依賴線下報表導(dǎo)出匯總，是否超標(biāo)全靠人工現(xiàn)場測算，數(shù)據(jù)更新周期長，實時性跟不上。”生產(chǎn)技術(shù)室副主任劉元興說。如今，智能系統(tǒng)將環(huán)保制度、管理要求與具體業(yè)務(wù)流程深度綁定，實現(xiàn)排廢指標(biāo)全天候動態(tài)監(jiān)控、自動采集，形成“報警—反饋—處置”閉環(huán)，從源頭規(guī)范作業(yè)行為。環(huán)保管理開始從“被動響應(yīng)”向“主動作為”轉(zhuǎn)變，為企業(yè)綠色低碳、合規(guī)長效發(fā)展筑牢智慧屏障。

　　永昌銅業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型不求“花架子”，不搞“浮夸風(fēng)”，而是立足生產(chǎn)實際、聚焦管理痛點，一步步打磨出適配自身發(fā)展的信息化系統(tǒng)。目前，該智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)已達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。未來，永昌銅業(yè)將持續(xù)深化技術(shù)與管理的深度融合，推動數(shù)字技術(shù)從單點工具應(yīng)用向研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、營銷全鏈條延伸，為銅冶煉行業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型提供更多具有參考價值的實踐樣本。